[Financial Express]バングラデシュは、多くの発展途上国と同様に、輸入部品を組み立てて完成品を生産することで工業経済に参入した。低コストの労働力と、資本集約的な機械への依存度が低いこと（しばしば「ドライバー技術」と呼ばれる）により、国内の生産者は携帯電話、ノートパソコン、テレビなどのハイテク製品に「バングラデシュ製」のラベルを貼ることができた。
しかし、生産工程における組み立て段階での労働需要の減少に伴い、この機会は徐々に縮小しつつある。例えば、りんごはデバイスの組み立てに直接人件費として約1.5ドルしか費やしていない一方で、256GBのイプホネ 16 プロ マクスの部品製造のために部品サプライヤーに約485ドルを支払っていると報じられている。
この格差は、部品製造を通じて地域における付加価値を高めるために、後方連携を追求しようとする誘惑を生み出す可能性がある。しかし、部品生産における労働力の役割がごくわずかであること、資本集約型機械のコストが高いこと、そしてグローバルサプライチェーンがほぼ独占的な構造になっていることを考えると、そのような移行の経済的実現可能性には深刻な疑問が生じる。
携帯電話端末をより詳細に分析すると、さらに深い洞察が得られます。スマートフォンの主要なコスト構成要素には、システムオンチップ（それでC）、モデム、ディスプレイパネル、リアカメラ、筐体、ストレージ、バッテリーなどがあります。これらの各コンポーネントを製造するには、多数のライセンス特許へのアクセスと、非常に高額な設備投資が必要となります。例えば、メモリ製造施設を設立するには、100億ドルを超える投資が必要となる場合があります。さらに、こうした工場の実質的な経済寿命はわずか数年であるため、継続的な再投資とアップグレードが不可欠です。したがって、事業の存続には大規模生産の実現が極めて重要となります。
こうした状況により、世界のメモリチップ市場は高度に集中化し、現在ではマイクロン・テクノロジー、SKハイニックス、サムスン電子のわずか3社が市場を支配している。規模の拡大と専門化が進むにつれ、業界の統合が進み、1990年代には約20社あったメーカーの数は、今日ではほんの一握りにまで減少した。
モデムからストレージに至るまで、他の主要コンポーネントにおいても同様の集中化パターンが見られ、これは参入障壁の高さと少数のグローバル企業による支配を反映している。
一つの可能性として、海外直接投資（FDI）や合弁事業を通じて世界的な大手企業を誘致するという考え方がある。しかし、労働需要が減少し、設備投資の規模要件が増加するにつれて、国内市場へのアクセスも低コスト労働力の確保も経済的に魅力的なものではなくなってきている。その結果、ハイテク部品製造へのFDI誘致をめぐり、激しい世界的な補助金競争が繰り広げられている。例えば、インドの巨大な国内市場だけでは、マイクロン・テクノロジーがグジャラート州にメモリ工場を設立するには不十分だった。投資を確保するため、インドは25億ドルの設備投資額の最大75％をカバーする補助金を提供したと報じられている。さらに、政府は請求額の4～6％に相当する生産連動型インセンティブも提供した。合計すると、インドの支援パッケージは約19億5000万ドルに上り、25億ドルの施設を誘致することになるが、この施設で創出される雇用は比較的低賃金の約5000人にとどまると予想されている。こうした現実を踏まえると、後方連関を通じて地域における付加価値を高めることの経済性について、根本的な疑問が生じる。
これは、バングラデシュには後方統合を通じてハイテク付加価値を高める有効な道筋がないことを意味するのだろうか？もしそうだとすれば、他国の比較的小規模な企業はどのようにして世界的に競争力があり、高い収益性を誇る部品サプライヤーへと成長できたのだろうか？これらの疑問は、より詳細な調査を必要とする。
世界のハイテク産業で優先部品サプライヤーとなるには、周群飛氏のような軌跡を辿る必要があるかもしれない。彼女は、ドナルド・トランプ大統領の最近の訪問時に習近平国家主席が主催した晩餐会で、ティム・クック氏とイーロン・マスク氏の間に座ったことで、世界的な注目を集めた。スマートフォン用ディスプレイモジュール向けガラスパネルの供給における彼女の成功は、単にガラス板を切断・研磨するだけではない。1993年に設立された彼女の会社、レンズテクノロジーは、世界中で2,200件以上の特許を保有する強固な知的財産基盤を築き上げてきた。そのポートフォリオは、高度な加工技術、サファイアやセラミックなどの新素材、スマート製造システム、指紋防止コーティング、コンピュータ数値制御（CNC）およびスクリーン印刷技術など多岐にわたる。
同様の事例は、ラーガン・プレシジョンにも見られる。ささやかな創業からスタートしたラーガンは、スマートフォン用カメラレンズの世界有数のメーカーへと成長し、アップルなどの企業に長年にわたり製品を供給してきた。ハイテク部品メーカーとしての地位を確立し維持するために、ラーガンは世界中で4,300件以上の特許を取得している。
バングラデシュは補助金や国内市場規模においてインドのような大国に太刀打ちできないため、レンズテクノロジーやラルガンプレシジョンといった企業の台頭から学ぶべき点が多い。ここで重要な疑問が生じる。こうした成功の「秘訣」は何なのだろうか？
労働集約型製造、成熟製品の輸入代替、海外直接投資への依存といった従来の産業開発戦略は、ますます不十分になりつつある。特に、レンズ技術とラルガン・プレシジョンは、既存企業との正面競争を避け、技術的な断絶をうまく利用した。例えば、モトローラがレイザーシリーズの携帯電話にガラスパネルを求めていた際、既存のプラスチックパネルサプライヤーは対応能力も関心も持ち合わせていなかった。レンズ技術は時計用ガラスの専門知識を活かし、参入ポイントを見出し、独自の技術基盤を構築することで事業規模を拡大した。
同様に、ラーガン社は携帯電話カメラにおける非球面プラスチックレンズの需要の高まりを捉えた。レンズテクノロジー社と同様に、低コストの労働力や保護された国内市場に頼るのではなく、アイデア、能力、専門知識を積み重ねることで規模を拡大していった。
残念ながら、バングラデシュは、部品の革新と製造を通じて地域付加価値を高めることができる企業を構築するという、ラルガン・プレシジョンやレンズ・テクノロジーのような企業の歩みに倣うために必要な能力、経営力、文化、理論的基盤が不足している。既製服（RMG）セクターで適用されている後方連携戦略は、ハイテク産業には容易に適用できないことに留意する必要がある。さらに、現在開発計画担当者や融資機関を導いている経済フレームワークは、この移行には不十分である。バングラデシュがハイテク製造業のバリューチェーンを向上させるには、教育、意識、文化、そして産業経済の考え方において根本的な変革が必要です。この変革は、富の創造メカニズム、特に発明やイノベーションの進化からどのように価値が生まれるのか、そしてアイデアの累積的な流れによって推進されるフライホイール効果を通じて、いかにして小規模な新規参入企業が大企業へと成長していくのかをより深く理解することから始めるべきです。これは、融資、補助金、保護、インフラ拡張による資産蓄積という、現在主流となっているアプローチとは対照的です。
不良債権の増加、大卒者の失業率の上昇、インフラ整備のための債務拡大、そして工場現場の労働力による付加価値への貢献度の低下といった状況を踏まえ、バングラデシュは目標を設定したり、規制指令を発行したり、多額の資源を投入したりする前に、まず部品レベルでの付加価値創造をどのように強化していくかを明確に理解する必要がある。
M. ロコヌザマン博士は、テクノロジー、イノベーション、政策に関する学者、研究者、活動家です。連絡先：Zaman.rokon.bd@gmail.com
Bangladesh News/Financial Express 20260719
https://today.thefinancialexpress.com.bd/views-opinion/backward-linkage-paradox-in-high-tech-manufacturing-1784380693/?date=19-07-2026
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