[The Daily Star]ガス熱回収は、繊維および衣料産業の効率性がビジネスで競争力を維持し、環境と次世代を救うためのグリーン変革のゲームの名前になっています。
大規模な紡績、染色、洗浄、織りの工場の大部分は、工場を運営するために設置されたガスバーナーからの廃熱エネルギーを利用するために新しい熱回収技術を採用しています。
以前は、バーナーの排気ガスは空気中に放出されていましたが、現在、製粉業者はそれを捕らえて水を沸騰させ、空調やその他の目的でエネルギーとお金の両方を節約することができます。
廃熱回収システムは、繊維産業に貴重なエネルギーを節約するための経済的で環境に優しいソリューションを提供します。
国際金融公社（IFC）が主導するプログラムであるクリーナーテキスタイルパートナーシップ（パCT）によると、このシステムは、産業プロセスから廃棄エネルギーを環境に放散するのではなく、抽出して再利用します。
2013年に開始されたパCTは、バングラデシュの繊維部門の環境への影響と資源消費の削減に焦点を当てています。
パCTによると、338以上の工場が廃熱回収システムを使用しており、ガス消費量は年間12,91,122立方メートルから1.26パーセント減少して12,74,983立方メートルになっています。
業界のオペレーターは、回収された熱はオンサイトの電力と蒸気の生成、および燃焼用空気の予熱に使用できると述べました。
「排気ガスボイラーを使用することで、天然ガスの消費量を削減し、エンジンの全体的なパフォーマンスを向上させ、年間104万ドルの節約を実現しました」と繊維および衣服の大手グループであるDBLグループのマネージングディレクターであるMAジャバーは述べています。
DBLの90MW天然ガスエンジンの現在の効率は56％であり、61％に上げるために熱回収に取り組んでいます。
「私は、環境を保護し、生産を継続するためのさらなる改善のために、毎月定期的にエネルギー効率レベルを見直しています」とジャバー氏は述べ、2025年までにグループの電力消費量の10％を占める太陽エネルギーを計画していると付け加えました。
マレクスピニングミルズのマネージングディレクターであるアマティン チョウドリー氏は、プロセスの1つは、排気燃料を蒸気に変換し、タービンに供給して発電することです。
しかし、これらの蒸気タービンは蒸気の35パーセントしか電気に変換できないと彼は言った。
業界が自家発電装置を使用している場合はいつでも、チラー、染色、温水の利用など、他のさまざまな用途のために蒸気を追加で生成できます。そうしないと、追加のガスを消費する必要があります。
そのような産業における全体的なガス消費は、81パーセントから86パーセントの効率を達成します。コンバインドサイクル発電所が稼働している場合、効率は高く、47％から52％であるとクホウドフー氏は述べています。
チョウドリー氏は、ガジプールのシャフィプールにあるニットアジア、サレクテキスタイル、JMファブリックを含む3つのユニットで、ガス使用による廃熱エネルギーを回収して節約を行っていると述べました。
彼はニットアジアで衣料品を生産するために1日に50トンの生地を生産しています。
ファキラッパーエルスのユーティリティおよびメンテナンス担当副部長であるモハンマドアナルル イスラム サーカーは、施設を運営するために4台の天然ガス火力発電機を運用しています。
発電機は高温で大量の排気ガスを排出し、同社はこれを利用してボイラーを稼働させ、衣服のアイロン、染色、仕上げユニット用の蒸気を生成しています。
廃熱回収システムにより、同社のエネルギー需要とボイラー燃料需要は、それぞれ27,456 クウフ /年と2,595,840m3 /年削減されました。
サーカー氏によると、この工場は廃熱回収による年間節約額が208,615ドルで、177,000ドルを投資したとのことです。
Bangladesh News/The Daily Star 20210510
http://www.thedailystar.net/business/news/apparel-adopts-new-tech-go-green-2091221
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